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數控加工中心常見問題

  來源:www.ohs18000.com
    實際加工生產階段時不時地會出現各種加工異常,為更好地提高加工效率,確保加工質量,專門針對常見問題進行總結,並給出高效的改善方法,方便大家準確的調試進給量、切削速度、切削深度。
    分中不準:確定數控加工中心原點的關鍵。任何操作都離不開分割。除了操作者的手動操作誤差外,模具周邊毛刺、四邊不垂直、定心杆上的磁性都會導致定心不準。
    可以在定心模具前對定心杆消磁。反複檢查劃線手工操作,劃線盡量保持在同一點、同一高度。檢查桌子,看模具四邊是否垂直。
    撞車:雖然不可避免,但作為加工中心的合格操作員,必須有能力控製可以避免碰撞的因素。碰撞現象有很多,但可以避免的因素必須進行事先控製。
    可避免的碰撞因素:安全高度設置不足;數控程序表上的刀具長度和實際加工深度有誤差,Z軸深度檢索和實際Z軸檢索有誤差。編程期間坐標設置錯誤。
    精確測量工件高度,確保垂直安全高度高於工件。數控程序上的單刀和實際程序工具一致,盡量用圖片導出程序列表;仔細測量工件上的實際加工深度,並在程序表上寫刀具和刀片長度。實際Z軸檢索寫在程序清單上。操作為手動操作。反複檢查,確保準確。
    工件過度切割:通常因刀具強度不足或尺寸不合適,或因操作不當、切削參數設置不當和切削餘量設置不均勻導致公差大,導致工件過切,並產生加工誤差。
    為解決這一問題的發生,在增加角度清洗程序時,盡量保持餘量均勻,刀具盡量使用大刀具,並利用數控加工中心的SF功能微調度,逐步達到更好的切削效果。
    編輯:RT
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